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자동화 신발 밑창 접착제 분무기

특징
1. 수입한 고정밀 3D 레이저 스캐닝 시스템은 신속히 신발의 사이즈를 스캔할수 있다.
2. 자체개발한 신발 밑창 접착체 분무 소포트웨어 및 제어기는 신발 밑창의 사이즈와 접착체 스프레이 파라미터에 따라 자동으로 스프레이 경로를 생성할수 있고 경로는 프로그래밍 필요없어 인공 관여를 하지 않아도 된다.
3. 소포트웨어는 조작이 간편하고 사이즈별 또는 유사한 밑창마다 동일한 세트의 파라미터를 사용하여 스마트하게 맞춤화 가능하다.
4. 두대의 5축 머신이 작업하여 생산효율이 240쌍/시간에 달한다.
5. UV 검지 및 접착체 응고 기능이 있어 접작체 스프레이 품질을 보장한다.
6. 접착체 스프레이 파라미터 설정이 사용하기 쉽고 배우기 쉬우며 분사 팁은 쉽게 막히지 않고 접착제가 쌓이면 청소하기 편리한 설계로 되어있다.
7. 고객의 구체적인 요구에 따라 자동 자재 로딩 및 하역, 생산 관리 기능, MES 개발과의 인터페이스 등 여러 가지 맞춤 서비스를 제공할수 있다.

파라미터

제품 자동화 신발 밑창 접착제 분무기
모델 AMS-R5-FB
테두리 검측 3D 레이저 스캐닝
스프레이 순환시간 < 10s/컬레
컨베이어 속도 0-500mm/s
기압 >0.4MPa
치수 L2560xH1630×W1500
작업환경 0-45℃ 습도≤ 80%, 응결없음
총 전력 ~3KW
공급 전압 220V/50Hz
중량 1000Kg

프로세스
1. 신발 밑창 틀에 넣기
가공할 신발 밑창을 입구 프레임에 놓는다.

2. 신발 밑창 데이터 수집
3D 밑창 스캔으로 자동으로 테두리를 검출하고 사이즈 데이터를 정확하게 채취한다.

3. 데이터 전송
스캔한 사이즈 데이터를 자체개발한 신발 밑창 스프레이 전용 소포트웨어에 업로드한다.

4. 프로그래밍 면제 소포트웨어
소포트웨어는 스캔 데이터에 따라 자동으로 밑창의 스프레이 파라미터를 생성한다.

5. 밑창 스프레이
두대의 정밀기가 협동 작업을 하고 각각 좌우 밑창 스프레이를 책임진다.

6. 스프레이 완성
생산수요에 따라 상하 재료 전송 인터페이스 자동화 기능을 지원한다.

문의 양식
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